การมีส่วนร่วมของ Phenix Lighting ในด้านพลังงานฉุกเฉินในอเมริกาเหนือนั้นย้อนกลับไปในปี 2003 ในเวลานั้น มีแบรนด์ท้องถิ่นเพียงไม่กี่แบรนด์ในสหรัฐอเมริกาเท่านั้นที่ครองตลาด
วันหนึ่ง ลูกค้าจากพลังงานลมมาพบเราและหยิบยกความต้องการโมดูลฉุกเฉินมาเพื่อให้เหมาะกับชุดไฟลม แรงดันไฟฟ้าสากล 100-277V ทนต่อสภาพอากาศที่ดี (ความชื้นสูง อุณหภูมิต่ำและสูง และทนต่อการกัดกร่อน) การสั่นสะเทือน ความต้านทาน, การรับรอง CE และ UL, อายุการใช้งานการออกแบบมากกว่า 10 ปี และการรับประกันห้าปีจากการมองในแง่ดีของตลาด เราได้เริ่มการวิจัยและพัฒนาระดับโลกครั้งแรกนี้ บัลลาสต์ฉุกเฉินสากลตั้งแต่การออกแบบและการพัฒนาไปจนถึงการยืนยันขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพและการผลิตในปริมาณมากที่มั่นคง เราใช้เวลาเกือบสามปีปัจจุบัน เกือบสองทศวรรษต่อมา ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังคงได้รับความนิยมจากลูกค้า
จากนั้นเป็นต้นมา เราได้พัฒนาชุดจ่ายไฟฉุกเฉินอเนกประสงค์สากล CE/UL 100-277V อย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้ผ่านมาตรฐานการทดสอบที่เข้มงวดในด้านพลังงานแอปพลิเคชันนี้ครอบคลุมไม่เพียงแต่วิธีแก้ปัญหาฉุกเฉินในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิปกติ แต่ยังครอบคลุมถึงสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิที่รุนแรง เช่นไดร์เวอร์ฉุกเฉิน LED IP67 COLD-PACK ซึ่งเป็นซีรีส์ชุดจ่ายไฟฉุกเฉินชุดแรกของโลกที่เหมาะสำหรับ-40°C ถึง +50°C อุณหภูมิที่กว้างมากสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
เมื่อคนวงในในอุตสาหกรรมถาม: ทำไมคุณต้องสร้างอุปกรณ์จ่ายไฟฉุกเฉินให้เป็นผลิตภัณฑ์เกรดอุตสาหกรรม?คุณไม่กังวลเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายสูงหรือไม่?และหัวหน้านักออกแบบของเรากล่าวว่า "ปรัชญาของฉันคือการสร้างผลิตภัณฑ์ชั้นนำของโลกผลิตภัณฑ์ของเราจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในแง่ของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ”
อันดับแรก เราควบคุมการคัดเลือกวัตถุดิบอย่างเข้มงวด ส่วนประกอบสำคัญมาจากแบรนด์ต่างประเทศชั้นนำ (ST MCU, ตัวเก็บประจุ Rubycon, รีเลย์ Hongfa และอื่นๆ) คุณภาพที่เชื่อถือได้และทนทาน อายุการใช้งานยาวนานและสำหรับชุดแบตเตอรี่ เราได้เลือกเซลล์แบตเตอรี่แบรนด์ดังระดับสากล ที่มีความจุสูงกว่าและประสิทธิภาพที่ดีกว่าในอุณหภูมิต่ำและสูงตั้งแต่ -5°C และ +55°C อุณหภูมิการทำงานสูงสุดอาจสูงถึง 70°C
วงจรการวิจัยและพัฒนาของผลิตภัณฑ์แหล่งจ่ายไฟฉุกเฉินนั้นยาวนานมาก ไม่เพียงเพราะการออกแบบวงจรค่อนข้างซับซ้อน แต่ยังรวมถึงการตรวจสอบความเป็นไปได้ของวงจรที่ยาวนาน การทดสอบความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ และการทดสอบความทนทานของประจุที่อุณหภูมิสูงและต่ำ และรอบการจำหน่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ มักจะใช้เวลานานกว่าครึ่งปีในการดำเนินกระบวนการตรวจสอบการออกแบบ (DVP) ให้เสร็จสิ้น ซึ่งขั้นตอนนี้จะพบความเสี่ยงที่อาจเกิดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดและกำจัดออกไป
เมื่อเข้าสู่กระบวนการตรวจสอบการผลิต (PVP) ภายใต้สมมติฐานที่ว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดและอุปกรณ์ทุกชนิดได้รับการยืนยันซ้ำแล้วซ้ำเล่า PCBA แต่ละชิ้นผลิตภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและจำเป็นต้องผ่านการทดสอบพารามิเตอร์การทำงานและทางไฟฟ้า .หลังจากกระบวนการประกอบ หน่วยฉุกเฉินแต่ละหน่วยที่เสร็จแล้วจะต้องทำการทดสอบวงจรการชาร์จและคายประจุสำหรับแรงดันไฟฟ้า 5 แรงดันให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์จึงจะเสร็จสิ้น
